1、機械密封裝置管系的焊接質(zhì)量差嚴重影響給水泵的An全，給水泵機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。當運行中管系輕微泄漏使機械密封液溫度緩慢升高(由于經(jīng)熱交換器的機械密封液減少，或機械密封液得不到良好的冷卻)，當管系嚴重泄漏使機械密封液溫度急劇升高。這些都使機械密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)及貼和面得不到很好的冷卻，使動(dòng)靜環(huán)過(guò)熱而損壞。運行中多次發(fā)生由于機械密封管系 泄漏導致給水泵跳閘，也加重了機械密封的磨損。因此對機械密封裝置管系的焊接質(zhì)量提出了更高的要求。

2、給水水質(zhì)對機械密封裝置的影響。由于機械密封裝置對水質(zhì)的要求較高，當水質(zhì)惡化時(shí)，由于機械密封裝置的循環(huán)管系比較細，使機械密封裝置急易堵塞造成機械密封液溫度升高;當給水泵在低 轉速運行時(shí)，當水質(zhì)惡化時(shí)，由于反向螺旋槽的提升壓力較低，使雜質(zhì)不能被水及時(shí)帶走，導致雜質(zhì)沉積在機械密封貼和面處，劃傷機械密封動(dòng)靜環(huán)的貼和面，使機械密封泄漏。因此必須加強機組啟停 機和正常運行的水質(zhì)的監督。

3、運行方式對機械密封裝置的影響。

3.1 當機組處于經(jīng)常性的負荷調整，使給水泵處于變工況狀態(tài)或給水泵經(jīng)常處于啟停狀態(tài)時(shí)，導致給水泵泵軸的瞬間竄動(dòng)，使給水泵動(dòng)靜環(huán)間的貼和面間隙過(guò)小，不足以形成流動(dòng)膜，而造成動(dòng)靜環(huán) 的干摩擦，使機械密封裝置損壞。給水泵曾出現由于泵組本身的平衡破壞，使推力軸承磨損，導致械密封裝置泄漏。因此在運行中盡量減少大幅度的調整泵組。防止機械密封裝置損壞。

3.2 當給水泵處于正常備用狀態(tài)時(shí)，此時(shí)該泵靜止。由于該泵備用時(shí)必須投入暖泵裝置，這時(shí)雖然投入了機械密封裝置的冷卻水，但由于泵組未轉動(dòng)，因此機械密封裝置中的水不可能流動(dòng)，所以機 械密封裝置的石墨環(huán)(靜環(huán))處于100℃以上的高溫中，而當該備用泵聯(lián)啟立即帶負荷時(shí)，100℃以上水突然流動(dòng)起來(lái)經(jīng)過(guò)冷卻器后變成30℃以上的回水流過(guò)機械密封裝置的石墨環(huán)，使石墨環(huán)驟冷而產(chǎn)生裂 紋，導致機械密封裝置泄漏。因此在泵組正常備用時(shí)可加一個(gè)小的循環(huán)泵使機械密封裝置的水流動(dòng)起來(lái)，避免上述現象的發(fā)生。