填料密封的主要優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、成本低、適用范圍廣，主要缺點(diǎn)是使用壽命短、密封性能差。以下給出幾種填料故障的原因及排除方法，供大家在檢修過(guò)程中參考。

(1)填料擠進(jìn)軸(或閥桿)和擋圈或軸(或閥桿)和壓蓋之間的間隙時(shí)，多因為設計的間隙過(guò)大或偏心?？赏ㄟ^(guò)減小間隙，檢查同軸度來(lái)解決。

(2)填料外表面被研傷，可能填料壓蓋外側泄漏時(shí)，是由于填料外徑太小?？赏ㄟ^(guò)檢查填料函和填料尺寸來(lái)解決。

(3)填料圈擠入鄰近的圈內，是因為填料圈切得太短?？赏ㄟ^(guò)更換正確尺寸的填料解決。

(4)介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。首先應檢查擋圈的情況再重新安裝。

(5)靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由于填料裝配不當造成的。應仔細重新安裝。

(6)填料焦化或變黑，是因為潤滑失效。應更換帶有適當潤滑劑的填料，或裝入能補給潤滑劑的填料環(huán)。

(7)沿軸(或閥桿)的軸向上有嚴重磨損或劃痕，是因為潤滑失效或內部存在雜質(zhì)。應更換帶有潤滑劑的填料或裝入能補給潤滑劑的填料環(huán)，同時(shí)應仔細清洗填料函。

(8)泄露過(guò)大，已無(wú)法調節。是因為填料膨脹或破壞或填料切得太短或裝配錯誤或潤滑劑被沖掉或偏心?？赏ㄟ^(guò)更換能抵抗密封液體作用的填料，檢查軸或閥桿的同心度。